フライスの部品を切るための材料の基本条件
1）高い硬度および耐久性:室温で、切断部分の材料は工作物に割り込むべき十分な硬度がなければなりません;高い耐久性によって、用具は耐用年数を身に着けなかったりし、拡張しません。
2）よい熱抵抗:用具は切断の間に特に切断の速度が高いとき多くの熱を、温度非常に高いです発生させます、従って、用具材料は高温でよい熱抵抗が、ある高い硬度を維持できるべきで、切れ続ける機能があります。この種類の高温硬度はまた熱い硬度赤の呼ばれます。
3）高力およびよい靭性:切断プロセスの間に、用具は大きい影響力に抗しなければなりません従って用具材料は高力がなければなりません他では壊れ、傷つくことは容易です。フライスが影響および振動に応じてあるので、フライス材料はまた欠け、割れることは容易ではないようによい靭性があるべきです。
フライスのための共通材料
1）高速工具鋼は（高速鋼鉄、前部鋼鉄、等と言われる）一般目的および特定目的の高速鋼鉄に分けられます。
それに次の特徴があります:
a.合金の要素タングステン、クロム、モリブデンおよびバナジウムの内容は高く、癒やす硬度はHRC62-70に達することができます。600 ℃の高温で、それはまだ高い硬度を維持できます。
b.最先端によい強さおよび靭性の強い振動抵抗があり、平均切断の速度の切削工具を製造するのに使用することができます。悪い剛性率の工作機械のために、高速鋼鉄フライスはまだ滑らかな切断に使用することができます。
c.プロセス性能はよいです。造り、機械で造り、そして削ることは比較的容易です。より複雑な形の用具を製造することもまた可能です。
D.超硬合金材料と比較されて、まだより低い硬度、悪く赤い硬度および悪い耐久性の不利な点があります。
2）超硬合金:それは粉末や金プロセスによる金属の炭化物、炭化タングステンの、チタニウムの炭化物およびコバルト ベースの金属のつなぎから成っています。
