1/2/3/4のフルートの炭化物のエンド ミルの粉砕のフライス工業のカッター
エンド ミルの粉砕のフライスの企業のカッター
関連情報
フライスを理解するためには、最初に製粉の知識を理解しなければなりません
製粉の効果を最大限に活用するとき、フライスの刃はもう一つの重要な要因です。製粉で、同時に切断に加わる複数刃があればそれは利点ですが、同時に切断に加わる余りにも多くの刃は不利な点です。最先端が同時に切れることは不可能です。必須力は切断に加わる最先端の数と関連しています。削り屑の形成プロセスの点では、最先端の工作物に関連して負荷そして処理の結果は、フライスの位置重要な役割を担います。表面製粉が、切断幅より大きい約30%および置く工作物の中心の近くのフライスをであるフライスを使用するとき、破片の厚さは多くを変えません。切断の間の破片の厚さは中心で切れるときわずかに薄いですより。
歯1本あたりの十分に高い平均破片の厚さ/供給が使用されることを保障するためには、このプロセスのために適したカッターの歯の数は正しく定められなければなりません。カッターのピッチは有効な最先端間の間隔です。この価値に従って、フライスは3タイプ密な歯のフライス、希薄な歯のフライス、特別で密な歯のフライスに分けることができます。
また表面フライスの主要な角度は製粉された破片の厚さと関連しています。主要な角度は挿入物の最先端の本管と工作物の表面間の角度です。主要な角度は45度、90度および円の刃です。方向変更は主要な偏角の角度の相違と非常に変わります:90度の主要な偏角の角度のフライスは主に処理されるべき表面がによって弱い製粉の構造が付いている工作物のためにより信頼できるたくさんの圧力に耐えないことを供給の方向で機能する、従って意味します放射状力を作り出します。
45度の主要な偏角の角度のフライスに同じ放射状の切削抵抗および軸方向が大体あります、従って発生する圧力は比較的釣り合って、工作機械の電力要求事項はまた比較的低いです。それは製粉の間に破片を欠くことを作り出す短い破片材料のために特に適しています。人工物。
円形の挿入物が付いているフライスは主要な偏角の角度が切込み歯丈によって主に決まる90度をから絶えず変えることを意味します、から0。このタイプの刃の最先端の強さは非常に高いです。長い最先端に沿って発生する破片が比較的薄いので、それは大きい供給のために適しています。刃の放射状の方向の切削抵抗の方向は絶えず変わって、圧力処理の間に発生させて切口の深さによって決まります。現代刃の幾何学的な幾何学の開発に工作機械のための滑らかな切断の効果、低い電力の条件、およびよい安定性の円形の切刃の利点があります。それはもはや有効で荒いフライスでし、表面製粉および終わり製粉で広く利用されています。